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什么是SMT? SMT是什么意思？ SMT貼片加工廠是如何進行SMT貼片生產(chǎn)的？

如今，提起電子設(shè)備大家應(yīng)該都會想起線路板貼片服務(wù)，也就是我們常說的SMT貼片服務(wù)。但是SMT還可以細分為貼片(SMT)和手工插件(DIP)，你知道這兩個有什么區(qū)別嗎，

你的PCB組裝項目又適合哪個呢？今天，小翊帶你了解：什么是SMT， SMT的具體流程有哪些，幫助您為您的PCBA項目挑選最合適的組裝商。 

SMT全稱是Surface mounting technology，意為表面貼裝技術(shù)，指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程，是目前電子組裝行業(yè)中較為普及的技術(shù)。

相較于通孔技術(shù)裝配組件，SMT更加制造自動化，降低了整體的成本并提高了質(zhì)量，而且在限定的基板面積上可以安裝更多的元件。

為什么要用SMT呢？

1、 相較于傳統(tǒng)插裝元件，通孔制造所需的引線減少或消除，因而SMT的電子產(chǎn)品體積小，smt貼片加工的電子產(chǎn)品體積可以縮小40%~60%；

2、 可靠性高，功能更加完整，抗振能力強不易受振動影響而發(fā)生故障；

3、 焊點缺陷率低，提高了貼裝效率；

4、 SMT更加自動化，節(jié)約了貼裝成本。

一個標準的SMT流程是怎么樣的呢？

第一步物料、程序準備

貼片物料由客戶自供或者smt廠商代買，倉庫在收到物料后進行數(shù)量核查和檢驗正確性，核對物料與焊盤是否相符；同時工程師根據(jù)客戶提供的Gerber文件和BOM表制作貼片生產(chǎn)程序，并將程序文件上傳至對應(yīng)的排產(chǎn)產(chǎn)線。

第二步激光開孔。

鋼網(wǎng)工程師根據(jù)PCB焊盤層制作鋼網(wǎng)打印程序，在鋼片上刻出與pcb板子焊盤相對應(yīng)的孔，輔助錫膏精準印刷到pcb焊盤上。

第三步錫膏印刷。

首先檢查鋼網(wǎng)是否與PCB相符、鋼網(wǎng)是否有堵孔以及使用的錫膏是否正確，檢查完畢后將鋼網(wǎng)固定至印刷機并調(diào)試好印刷程序，正常印刷過程中，操作員要定期檢查錫膏是否外溢，對外溢錫膏進行收攏。IPQC對印刷的前5-10片板進行目檢，確認印刷品質(zhì)無異后通知操作員繼續(xù)生產(chǎn)。

第四步SPI檢測

SPI用于印刷機之后，目的在于檢驗錫膏印刷的效果，查看是否有少錫、連錫、拉尖、移位、漏印等不良現(xiàn)象，對于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對印刷工藝的驗證和控制。

第五步 SMT貼片

貼片機通過移動貼裝頭精準的識別定位，通過吸取-位移-定位-放置，把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上，實現(xiàn)了快速貼裝且不傷害元器件和PCB板，大大提高了電子組裝效率和精確度。

第六步回流焊。

調(diào)試好溫度曲線，通過回流焊融化表面貼裝錫膏，完成固化。SMT組裝商根據(jù)回流焊的溫度曲線分析原件在回流爐內(nèi)的變化情況，可以獲得最佳的可焊性，避免由于超溫而對元件造成損壞，焊接過程中還能避免氧化，這對客戶來說就代表著制造成本也更容易控制。

第七步AOI。

AOI檢測機是自動光學(xué)檢測，掃描貼裝好的PCBA，采集圖像并與數(shù)據(jù)庫進行比對，判斷焊點是否符合要求，檢驗焊接品質(zhì)。

第八步X-RAY。

如果焊接好的PCBA帶有BGA元器件，由于BGA的特點無法直觀看到焊接情況，AOI也無法檢測出具體情況，因此需要借助X-RAY設(shè)備的X射線穿透來檢測電子元器件，檢查判斷焊接的效果，及時查出脫焊，空洞，冷焊，橋接，移位，錫球熔化不完全，焊錫珠等不良。但X-Ray檢測設(shè)備價格比較貴，很多小型SMT組裝商不愿意購買設(shè)備，因此也無法有效檢測出BGA Assembly的焊接不良。

SMT需要特別注意什么？

1.       SMT車間的保持恒溫、恒濕，規(guī)定溫度為25±3℃，濕度為65%±5%RH；

2.       錫膏的取用要遵循先進先出原則；

3.       錫膏開封使用時，需經(jīng)過回溫、攪拌兩道工序；

4.       做好靜電防護，控制可能產(chǎn)生的靜電電壓保持在對最敏感的元器件而言都是安全的閾值下；

5.    注意貼片式機器設(shè)備的日常維護保養(yǎng)；

6.    時刻關(guān)注回流焊的工藝參數(shù)的設(shè)置，每天必須對爐溫進行兩次測試

7.    在SMT生產(chǎn)的過程中,需要使用無水乙醇,助焊劑等一類溶劑，SMT的生產(chǎn)區(qū)需要特別注意防火安全設(shè)計；

8.    定時對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行不定時抽查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 

總結(jié)：現(xiàn)在的電子產(chǎn)品逐漸小型化，SMT正好滿足了這一需求，因而在電子貼裝行業(yè)占有重要的地位。規(guī)范的smt制作流程是PCBA品質(zhì)的保障，高效的貼裝是對項目交期的最好回復(fù)，選擇一家合適又專業(yè)的SMT貼裝商，是產(chǎn)品的快速交貨和優(yōu)良品質(zhì)的前提。

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